盘式干燥机内侧耙叶翘起是设备运行中的常见故障，通常由设计缺陷、操作不当、物料特性、机械磨损及外部干扰等多因素共同作用导致。以下为具体原因分析及应对建议：

一、设计缺陷
耙叶结构不合理
材质强度不足：若耙叶采用普通钢材而非耐磨、耐高温合金，在高温或腐蚀性物料作用下易变形。
几何形状缺陷：耙叶厚度过薄或边缘未做圆角处理，易在受力时发生应力集中，导致翘曲。
固定方式不当：若耙叶与耙杆连接仅靠单点焊接或螺栓紧固，长期振动下易松动。
耙杆配置缺陷
数量不足：耙杆间距过大导致耙叶覆盖区域重叠不足，物料分布不均使单点受力过大。
安装偏差：耙杆未与干燥盘保持平行，导致耙叶在旋转时与盘面接触压力不均。
二、操作不当
超负荷运行
进料量过大：单位时间物料量超过设计值，耙叶需承受额外推力，长期超载易导致变形。
转速不匹配：干燥盘转速过快时，耙叶与物料间摩擦力增大，加剧磨损。
温度控制失效
加热介质温度过高：若蒸汽或导热油温度超过耙叶材料耐温极限，热膨胀系数差异导致翘曲。
局部过热：干燥盘温度分布不均，高温区耙叶软化变形。
三、物料特性
高粘性物料
粘附堆积：糖浆、树脂等物料易粘附在耙叶表面，形成硬块后增加局部负荷。
腐蚀性：含酸、碱成分的物料会腐蚀耙叶表面，降低结构强度。
颗粒度不均
大颗粒卡阻：物料中混入大颗粒时，耙叶通过时受到冲击力，导致变形。
密度差异：物料密度分布不均使耙叶受力不均，长期运行后产生翘曲。
四、机械磨损
轴承与传动系统故障
轴承损坏：主轴轴承磨损或润滑不足导致耙杆振动加剧，耙叶受交变应力作用变形。
传动链松动：链条或齿轮间隙增大，耙杆旋转不同步，耙叶与盘面刮擦。
长期疲劳损伤
金属疲劳：耙叶在周期性弯曲应力下产生裂纹，逐渐扩展至整体翘曲。
热疲劳：频繁启停导致耙叶反复热胀冷缩，加速材料劣化。
五、外部干扰
异物侵入
硬质杂质：生产中混入的金属碎屑、石块等硬物卡在耙叶与盘面间，直接导致变形。
操作失误：维修工具遗留或误投入物料中，撞击耙叶引发损伤。
安装或维护不当
初始安装偏差：耙叶与盘面间隙未调至设计值（通常0.5-2mm），长期运行后摩擦加剧。
维护缺失：未及时清理积料或更换磨损部件，导致问题累积。
应对措施建议
优化设计：采用高强度合金材料，改进耙叶结构（如增加加强筋），优化固定方式（如双螺栓紧固）。
规范操作：严格控制进料量及转速，定期监测温度分布，避免超温运行。
物料预处理：对高粘性物料进行稀释或预干燥，过滤大颗粒杂质。
加强维护：建立定期检查制度，及时更换磨损轴承，清理积料，调整耙叶间隙。
增设防护：在进料口安装筛网，防止异物进入；安装振动监测系统，实时预警异常。