盘式干燥机耙杆更换操作指南

一、更换步骤
停机准备
切断设备电源，在控制柜悬挂“禁止合闸”警示牌。
打开检修门，清理干燥盘内残留物料，防止异物干扰安装。
拆卸旧耙杆
移除同步带防护罩，手动盘车（至少旋转两周），通过手孔检查耙杆状态。
确认耙杆松动、夹子脱落或耙叶间隙异常（正常间隙为2-5mm）。
拆卸固定螺栓，逐层取出旧耙杆，注意避免碰撞盘面。
安装新耙杆
核对新耙杆型号与设备匹配，检查耙叶浮动装置是否灵活。
将耙杆插入主轴孔位，初步紧固后调整耙叶与盘面接触（确保间隙均匀）。
恢复同步带或减速机连接，手动盘车验证转动顺畅性。
调试与润滑
启动前再次盘车，确认无卡滞或异响。
按说明书润滑主轴轴承（上下轴承盒每3个月加注一次）和减速机（初次使用6个月后换油）。
二、安全及注意事项
防护操作：严禁用水冲洗设备，清洁时用干布擦拭；避免工具撞击耙叶或盘面。
电气检查：定期检查电控柜接线、电压表及接触器，确保无松动或破损。
试车规范：试车时由专人指挥，禁止超负荷运行；出现异常立即停机检修。
三、常见问题处理
耙叶间隙不均
调整耙杆夹子位置或更换磨损耙叶，确保间隙在2-5mm内。
设备噪音/振动
检查轴承润滑状态，更换老化润滑脂；紧固地脚螺丝，校准联轴器同轴度。
密封泄漏
更换老化密封圈或法兰垫片，重新紧固连接处。
干燥效率下降
检查耙叶是否变形，清理盘面结垢；校准热源管路，确保蒸汽压力稳定。
四、维护建议
日常检查：每班检查耙叶间隙、紧固件及密封性能。
定期保养：每3个月润滑轴承，每年更换减速机润滑油。
停机维护：长期停机前清理干燥盘，防止物料结块腐蚀设备。
通过以上流程，可高效完成耙杆更换并确保设备稳定运行。如涉及复杂故障，建议联系设备厂商或专业技术人员。