盘式连续干燥机是一种高效节能的干燥设备，目前单位能耗招标约3万台~4500kj/kgH2O，远低于对流干燥设备和其他大多数传导干燥设备。尽管如此，盘式干燥器仍然可以通过改进结构和工艺来提高能源利用率，进一步大大降低能耗。
(1)优化结构和工艺参数
传导干燥方式的材料层厚度和搅拌强度对传热传质影响较大，材料层厚度大，传热传质阻力大，材料层内饱和蒸汽压力升高，材料温度升高，热能消耗高。因此，减少材料层，加强搅拌，可显著降低材料层的温度。合理设计耙叶的形状和尺寸可以提高耙叶翻炒材料的强度，提高加热盘的更新率，降低热阻。
合理设计和使用疏水器，提高传热效率，减少蒸汽泄漏损失。
合理分配每层加热板的温度，使传热和传质速率相协调，避免过度干燥或物料加热过高。
采用水在线自动检测控制技术，根据材料水，及时自动调整加热温度、材料层厚度、耙叶转数等参数，使工艺参数^优化，达到节能效果。
加强保温，减少设备热损失。
在加热盘背面涂上远红外涂料，利用远红外辐射热提高材料的干燥效果。
合理设计携湿气体通道和风速，优化湿气体扩散环境，消除涡流和死区，提高传质率。
(2)冷凝水回用
为了追求^良好的传热效果，使用蒸汽加热盘式干燥器工作时，一般尽量排水，使疏水阀排出的冷凝水也含有相当大的热量，应回收这部分热量，以降低总能耗。
(3)气体循环干燥
从节能环保的角度来看，将干燥器排出的废热气体部分或全部回收，经除尘加热后再次干燥，可有效降低能耗。
(4)利用热泵技术回收干燥尾气热能
热泵技术可将低品位热能转化为高品位热能，实现干燥器尾气热量的全回收和零排放。
(5)组合干燥
有些材料在不同的有些材料会表现出非常不同的干燥特性，如始终使用相同的干燥器，干燥速率下降，能耗指标上升。结合不同干燥器的优点，将取得显著的节能效果，如盘式干燥器与叶片干燥器的结合、盘式干燥器与旋转闪蒸干燥器的结合等。