一、日常基础运维预防
  紧固件巡检‌：定期检查整机所有连接紧固件，发现松动第一时间紧固。
  润滑系统管控‌：减速箱运行前注足润滑油，使用6个月后更换新油；上下轴承盒每6个月更换一次耐高温专用润滑脂。
  密封定期检查‌：定期调整上下轴填料箱密封螺栓，保证筒体密闭性，避免粉尘废气泄漏。
  管路日常排查‌：随时检查蒸汽管路法兰，出现漏气、漏水情况及时拧紧对应螺栓。

  二、核心部件专项维护

  耙叶校准维护‌：定期核查耙叶与盘面间隙，控制在1~3mm，磨损变形后及时校直或更换。
  传动部件保养‌：每季度检查联轴器缓冲垫，老化破损立即更换；减速机冷却水管每月清理水垢，油温稳定控制在60℃以内。
  盘面状态管控‌：避免盘面出现点蚀、腐蚀坑，长期停机前清空筒内残留物料，防止积料固化。

  三、工艺操作规范优化

  进料管控‌：稳定来料含水率，避免进料流量超标，盘面料层厚度控制在标准薄层范围内。
  参数匹配调整‌：根据物料特性适配加热介质温度、主轴转速，避免超温、超速运行。
  堵料应急处置‌：出现堵料跳机后，先关闭热源冷却筒体，彻底清除结块后再重启设备，严禁强行点动电机。

  四、定期预防性维保

  制定维保计划‌：按月度、季度、年度维度制定保养清单，覆盖全机部件检查。
  物料残留清理‌：每班停机后吹扫设备，清空内部残留物料，避免粘料反复烘烤硬化。
  在线监测加装‌：设备加装电流、扭矩在线监测装置，电流超标自动报警停机，规避过载损伤。