关于盘式干燥机的最高加热时间，这并不是一个固定的参数，而是受到多种因素的影响，如物料的性质、干燥机的设计、加热介质的种类和温度等。以下是对盘式干燥机加热时间相关因素的详细分析：
物料性质：物料的含水量、粒度、堆比重等都会影响其干燥时间。一般来说，含水量高、粒度小、堆比重轻的物料需要更长的干燥时间。
干燥机设计：干燥机的结构、干燥盘的层数、干燥面积、耙臂和耙叶的设计等都会影响物料的干燥效率。设计合理的干燥机能够更有效地利用加热介质，提高干燥效率。
加热介质：加热介质的种类和温度是影响干燥时间的关键因素。常见的加热介质有蒸汽、热水和导热油等。不同介质的加热效率不同，且温度越高，干燥速度通常越快，但也需要考虑物料的耐热性和干燥机的承受能力。
热水加热：适用于干燥盘温度≤100℃的情况。
饱和水蒸汽或过热蒸汽加热：适用于100℃150℃和150℃320℃的加热需求。
导热油加热：适用于150℃~320℃的高温加热。
其他加热方式：如电加热、导生油加热、熔盐加热等，适用于更高温度的加热需求。
操作条件：操作过程中的参数设置，如主轴转速、料层厚度等，也会影响干燥时间。适当的参数设置可以优化干燥过程，提高干燥效率。
在实际应用中，盘式干燥机的最高加热时间需要根据具体物料和干燥要求进行确定。通常，制造商会提供设备的性能参数和推荐的操作条件，用户可以根据这些信息进行选择和调整。同时，用户也可以通过实验和优化来确定******的干燥时间和操作条件，以达到******的干燥效果和经济效益。
综上所述，盘式干燥机的最高加热时间并不是一个固定的数值，而是受到多种因素的影响。因此，在选择和使用盘式干燥机时，需要综合考虑物料性质、干燥机设计、加热介质和操作条件等多种因素，以确定******的干燥时间和操作条件。